Wenn es um Flansch geht, fühlen sich viele Menschen sehr fremd. Aber diejenigen, die sich mit mechanischen oder technischen Anlagen befassen, sollten damit bestens vertraut sein. Flansch wird auch Flanschplatte oder Flansch genannt. Sein Name ist die Transliteration seines englischen Flansches. Es ist der Teil, der die Welle und den Schaft verbindet. Es wird für die Verbindung zwischen Rohren, Rohrformstücken oder Geräten verwendet, sofern diese in zwei Ebenen erfolgt. Die am Umfang verschraubten und geschlossenen Anschlussteile können zusammenfassend als Flansche bezeichnet werden.
Klassifizierung von Flanschen
1. Gemäß den Standards der chemischen Industrie: integrierter Flansch, Gewindeflansch, flacher Plattenschweißflansch, Halsstumpfschweißflansch, flacher Halsschweißflansch, Muffenschweißflansch, loser Flansch des Stumpfschweißrings, loser Flansch des flachen Schweißrings, Auskleidungsflanschabdeckung, Flansch Abdeckung.
2. Gemäß dem Industriestandard für Maschinen (JB): Integralflansch, Stumpfschweißflansch, Plattenflachschweißflansch, Stumpfschweißringplatten-Losflansch, Flachschweißringplatten-Losflansch, Bördelringplatten-Losflansch, Flanschabdeckung usw.
Obwohl es viele Arten von Flanschen gibt, besteht jede Art von Flansch im Wesentlichen aus drei Teilen: zunächst dem Flansch selbst, der auf das Rohr aufgesetzt wird, und dann der Dichtung, die zwischen die beiden Flansche passt und für eine dichtere und effektivere Verbindung sorgt Siegel.
Aufgrund der wichtigen Rolle und umfassenden Leistung von Flanschen im Leben werden sie häufig in der Chemie-, Feuer-, Petrochemie- und Entwässerungsindustrie eingesetzt.
Obwohl kleine Teile wie Flansche im gesamten Produkt unauffällig sind, ist ihre Rolle sehr wichtig.
Flanschverbindung
1. Die Flanschverbindung sollte auf der gleichen Achse gehalten werden, die Mittenabweichung des Bolzenlochs sollte 5 % des Lochdurchmessers nicht überschreiten und der Bolzen sollte frei perforiert sein. Die Verbindungsschrauben des Flansches sollten die gleichen Spezifikationen haben, die Einbaurichtung sollte gleich sein und die Schrauben sollten symmetrisch und gleichmäßig angezogen werden.
2. Diagonalscheiben unterschiedlicher Dicke sollten nicht verwendet werden, um die Nichtparallelität der Flansche auszugleichen. Keine Doppelscheiben verwenden. Wenn die Dichtung mit großem Durchmesser gespleißt werden muss, sollte sie nicht an der flachen Öffnung anliegen, sondern die Form einer diagonalen Überlappung oder eines Labyrinths haben.
3. Um die Montage und Demontage des Flansches zu erleichtern, dürfen die Befestigungsschrauben und die Flanschfläche nicht weniger als 200 mm betragen.
4. Beim Anziehen der Schrauben sollten diese symmetrisch und überkreuzt sein, um eine gleichmäßige Belastung der Unterlegscheibe zu gewährleisten.
5. Schrauben und Muttern sollten zur anschließenden Entfernung mit Molybdändisulfid, Graphitöl oder Graphitpulver beschichtet werden: Schrauben und Muttern aus Edelstahl, legiertem Stahl; Rohrleitungsdesigntemperatur unter 100 °C oder 0 °C; Freiluftanlagen; atmosphärische Korrosion oder korrosive Medien.
6. Metallscheiben wie Kupfer, Aluminium und Weichstahl sollten vor dem Einbau geglüht werden.
7. Es ist nicht erlaubt, die Flanschverbindung direkt zu vergraben. Flanschverbindungen erdverlegter Rohrleitungen müssen über Kontrollschächte verfügen. Wenn es vergraben werden muss, sollten Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.06.2022