Tatsächlich gibt es viele Methoden, darunter hauptsächlich Gewinderollen, Gewinderollen, Gewindeschneiden usw. Unter diesen werden Gewinderollen und Gewinderollen hauptsächlich zur Herstellung von Außengewinden und Gewindeschneiden zur Herstellung von Innengewinden verwendet.
Gewinderollen und Gewinderollen sind durch Extrudieren von Materialien gewonnene Gewinde, die zur Herstellung von Außengewinden, beispielsweise Bolzengewinden, verwendet werden. Die Verarbeitungsmethode besteht darin, den Rohling zwischen den beiden Waschbrettern in eine spiralförmige Nut zu rollen, wenn sich die beiden Waschbretter relativ zueinander bewegen.
Der Gewindewalz- und Schrumpfprozess ersetzt den ursprünglichen Drehprozess, was nicht nur Material spart, die Produktionskosten senkt, sondern auch die Arbeitskosten senkt und, was noch wichtiger ist, die Gewinde schärfer macht und die Effizienz erheblich verbessert!
Beim Gewindebohren wird der Gewindebohrer mit einem bestimmten Drehmoment in das zu bohrende untere Loch geschraubt, um das Innengewinde zu bearbeiten. Beim Gewindeschneiden ist es wichtig, das richtige Schmiermittel zu wählen. Gewinde werden durch Extrudieren oder Schneiden von Material zur Herstellung von Innengewinden gewonnen. Wie zum Beispiel das Gewinde einer Mutter.
2. Erforderliche Ausrüstung
Gewinderollmaschine, Gewinderollrad, Gewinderollmaschine, Gewinderollplatte, Gewindeschneidmaschine, Gewindeschneiden usw.
3. Allgemeine Thread-Verarbeitungsmethoden
Gewindeschneiden: Beim Gewindeschneiden dreht sich der Gewindebohrer zum Schneiden zunächst vorwärts und dreht sich dann um, wenn er den unteren Teil des Gewindes erreicht. Dabei verlässt er das Werkstück, schneidet in einem sehr engen Raum und führt die Späne aus.
Drehen: Zum Drehen Wendeschneidplatten verwenden. Bei dreieckigen Gewinden, die üblicherweise in der Produktion verwendet werden, sollte die Form des Schneidteils des Gewindedrehwerkzeugs mit dem axialen Abschnitt des Gewindes übereinstimmen.
Extrusionsverarbeitung: Der Extrusionsgewindebohrer wird in das vorgebohrte Loch geschraubt, um das Material in axialer und radialer Richtung zu extrudieren und so ein einzigartiges Zahngewindeprofil zu bilden.
Gewindefräsen: Der Gewindeschaftfräser senkt sich im Allgemeinen zuerst auf den Boden des Gewindelochs ab, nähert sich dem Werkstück mittels spiralförmiger Interpolation, dreht sich um 360 Grad entlang des Gewindelochs, erhöht eine Steigung in Richtung der Z-Achse und verlässt dann das Werkstück .
Es stellt sich heraus, dass es so viele Einzelheiten zu kleinen Threads gibt. Unterschiedliche Werkstücke, unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Präzisionsanforderungen, auch die verwendete Ausrüstung ist völlig unterschiedlich und die Schneiderei ist am besten geeignet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29.06.2022